Como líder de una empresa manufacturera, la supervivencia de su negocio depende de las ventas. Su familia, sus empleados y sus familias cuentan con usted para tomar las decisiones que le permitirán vender sus productos y generar ganancias. Esto significa que necesita comparar periódicamente sus procesos actuales con las mejores prácticas del sector para reducir costos y tiempo.

En este artículo queremos centrar tu atención enrodillos transportadoresCon tantos diseños, tamaños y configuraciones disponibles, aquí hay una guía sobre cómo tomar una decisión más informada al seleccionar untransportador de rodillospara su aplicación.

Tipos de carga del transportador

El primer paso para elegir el mejor rodillo transportador para su aplicación es elegirlo en función de su carga. Por ejemplo, si su carga consiste en bases planas resistentes (p. ej., patines, contenedores, cajas de cartón, bolsas resistentes, bidones), necesitará un transportador con rodillos de gravedad.

Transportadores de gravedad

Transportadores de gravedadPueden operarse sin necesidad de una fuente de alimentación, lo que los hace rentables. Los rodillos de gravedad están disponibles como rodillos o ruedas. Se utilizan para transportar productos en líneas de empuje horizontales o líneas inclinadas por gravedad. Los rodillos se utilizan para una mayor capacidad de carga y se recomiendan para mover paquetes irregulares o con bordes en la parte inferior. Los transportadores de rodillos están equipados con ejes accionados por resorte para facilitar su reemplazo. Los transportadores de gravedad con ruedas de patines se utilizan a menudo para cargar camiones; el transportador se coloca sobre un soporte y es ideal para cargas ligeras. Una de las ventajas es que se requiere muy poca energía para girar las ruedas, lo que hace que los transportadores de gravedad con ruedas sean ideales para quienes desean controlar la velocidad del producto. Como cada rueda gira de forma independiente, los transportadores con ruedas son una gran adición a la sección curva de un almacén.

Transportadores de potencia

La principal diferencia entretransportadores motorizadosLos transportadores de gravedad utilizan motores para mover el producto a grandes distancias y ofrecen la posibilidad de usar rodillos o bandas. Los transportadores de rodillos motorizados son ideales para cargas pesadas y de tamaño regular, ya que los rodillos crean un contacto constante entre el producto y la línea. Pueden equiparse con pasadores de acero para crear puntos de parada del producto para los controles de calidad. También se pueden añadir ruedas de dirección para guiar el flujo de material. Los transportadores de banda también son útiles para mover productos con formas irregulares o superficies irregulares. Se utilizan para transportar cargas a largas distancias y pueden transportar productos a diferentes alturas.

Independientemente del tipo de transportador de rodillos que elija, es necesario determinar algunas especificaciones generales antes de adquirir el transportador adecuado para su proyecto. A continuación, se presentan algunas especificaciones típicas que encontrará al buscar el sistema de transporte adecuado.

Material de rodillos y bahías.

La especificación más importante será el material de construcción de los soportes y rodillos. Los pallets suelen ser de aluminio o acero, según la capacidad de carga del sistema transportador. El material de los rodillos es mucho más variado, ya que están en contacto directo con el producto y afectan su comportamiento durante el transporte. Algunos rodillos están recubiertos de plástico o caucho para aumentar la fricción, mientras que otros son simplemente de aluminio o acero. Los materiales especiales también previenen la corrosión y prolongan la vida útil del rodillo. Elija un rodillo que mantenga su producto en condiciones de transporte estables y que no afecte negativamente su integridad, y un soporte que soporte tanto el peso del material transportado como el del rodillo.

Tamaño y orientación del rodillo.

Primero, debemos determinar el tamaño del material en el transportador y luego determinar su disposición para que no interfiera ni obstruya el movimiento del objeto. Esto implica dimensionar cada rodillo, lo cual se realiza considerando la carga y sus condiciones. Por ejemplo, las cargas más pesadas y de alto impacto requerirán rodillos de mayor diámetro, mientras que las cargas lentas y de bajo impacto se adaptarán a rodillos de menor diámetro. A continuación, se determina la longitud de la carga en contacto con la superficie del transportador para calcular la separación entre cada rodillo, y esta separación se determina para asegurar que al menos tres rodillos estén siempre en contacto con dicha superficie.

Tipo de carga y acumulación.

El tipo de carga y acumulación depende del producto a transportar. ¿Cuál es su peso? ¿Es frágil? ¿Entrará en contacto con otros artículos en la línea? Las respuestas a estas preguntas nos ayudarán a determinar qué transportador de rodillos es el más adecuado. Los transportadores de rodillos por gravedad son más adecuados para objetos con fondo plano y peso medio o bajo, como cajas, bolsas y contenedores, pero no son adecuados para geometrías demasiado delicadas y voluminosas, como componentes electrónicos y de fabricación.

Distancia y curvatura.

Determinar la longitud y la curvatura del transportador también ayudará a acotar la elección. Por ejemplo, un transportador de rodillos de banda plana no se puede utilizar si existe una curva, por lo que si necesita una curva, no debería adquirir este diseño. De igual manera, si recorre cientos de metros, considere un diseño más eficiente, como un transportador de rodillos motorizado, para optimizar el uso de energía.

¿Listo para comenzar?

Si para usted es importante reducir los costos y tiempos de fabricación con mejores rodillos transportadores, por favorContáctanosDurante nuestra conversación, podemos analizar la viabilidad, el potencial de ahorro y si podemos proporcionar el rodillo transportador más adecuado para su aplicación.