A polea tensora del canalEs un tubo redondo y resistente que se une para formar un dispositivo llamado rodillo de canal. Los rodillos tienen un rango de movimiento circular dentro del rodillo, lo que acelera todo el proceso de transporte y lo hace más flexible.

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Las ventajas de usar rodillos de canalización incluyen garantizar una capacidad de carga uniforme a lo largo de la banda transportadora. Gracias a una distribución más uniforme de la carga, la carga máxima de material en el punto de carga no se caerá de la banda transportadora.

 

(1) Funcionamiento favorable de las bandas transportadoras de caucho: Aprovechando al máximo las características de movimiento vertical de los rodillos elásticos, estos se adaptan a cualquier carga. Si el terreno es irregular y el soporte se inclina lateralmente, los rodillos mantienen el equilibrio.

(2) Fácil sustitución de rodillos: Si un rodillo se daña, todo el conjunto de rodillos se puede desmontar de la cinta transportadora durante el funcionamiento continuo, lo que facilita su sustitución en cualquier momento. Si se utiliza un rodillo fijo, es necesario detener el transportador para sustituirlo, lo que puede resultar incómodo.

(3) Ruido de funcionamiento reducido: como los rodillos están conectados de manera flexible, el movimiento relativo de cada posición de rodillo paralelo en el conjunto de rodillos absorbe y elimina la vibración y los golpes, lo que da como resultado un funcionamiento más estable.

 

Rodillos de impactoSe instalan en la entrada del transportador para proteger la banda transportadora resistente al calor. Cada rodillo está compuesto por discos elásticos y cuenta con una separación específica que cumple con los parámetros de carga nominal y los requisitos de las normas nacionales. Son totalmente capaces de satisfacer las necesidades de transporte de materiales pesados ​​y voluminosos en obra.

 

Los tipos de rodillos de canaletas incluyen:

 

Los conjuntos de rodillos tensores de canal se utilizan comúnmente para corregir automáticamente la desviación de la banda transportadora. Cuando la banda transportadora se desvía hacia un lado, el rodillo de centrado automático de ese lado se inclina hacia el otro, generando una fuerza de centrado opuesta a la dirección de la desviación, de modo que la banda transportadora regresa gradualmente a la línea central.

 

El conjunto de rodillos de inclinación hacia adelante se utiliza principalmente para evitar que la banda transportadora se incline hacia atrás durante el transporte y garantizar su correcto funcionamiento. Este tipo de conjunto de rodillos se instala generalmente delante de los rodillos de soporte de cabeza y cola del transportador para mantener el avance de la banda.

 

El conjunto de rodillos de impacto se instala generalmente en el extremo de descarga del transportador y se utiliza para reducir la fuerza de impacto sobre la banda transportadora y el desgaste. Su principio de funcionamiento consiste en aprovechar la deformación elástica del conjunto de rodillos amortiguadores para absorber la energía del impacto durante la descarga, reduciendo así el impacto sobre la banda transportadora.

 

Producción

Durante el montaje del conjunto de polea tensora, se debe comprobar la conformidad de todas las piezas y componentes antes de proceder al montaje. La polea tensora debe limpiarse a fondo antes de su instalación. Al soldar el asiento del cojinete, este debe estar posicionado con precisión y la superficie de soldadura debe ser lisa y sin defectos como penetración o laminación. Si se utilizan carcasas de cojinetes de hierro fundido, estas deben ajustarse firmemente al cuerpo del tubo sin holgura. Si se utilizan sellos laberínticos, los sellos interior y exterior deben montarse por separado en las poleas tensoras para evitar su deformación y afectar su funcionamiento. La grasa de litio debe ocupar 2/3 del espacio entre los sellos interior y exterior del cojinete. La unidad de cojinetes debe orientarse de forma que el soporte de fijación de nailon quede abierto al exterior. Una vez montado el cojinete en la polea tensora, se debe mantener una holgura axial adecuada y no presionarlo. Cada polea tensora es sensible al movimiento antes de pasar al siguiente proceso.

 

Al seleccionar y utilizar conjuntos de rodillos de canal, se deben considerar factores como la capacidad de carga de la banda transportadora y la distancia de transporte. En general, para sistemas transportadores de banda de larga distancia y gran capacidad, se deben seleccionar conjuntos de rodillos de canal con mayor diámetro y capacidad de carga para garantizar un transporte estable de la banda. Además, se requiere el mantenimiento y la sustitución regular de sellos y rodamientos para garantizar un funcionamiento correcto y prolongar la vida útil de los conjuntos de rodillos.

 

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