Pasos de instalación decinta transportadoray asuntos que necesitan atención

 

 

 

 Actualmente,cinta transportadorase usa ampliamente en minería, metalurgia, carbón y otras industrias, porque su precisión de instalación no es tan alta como la de equipos de precisión como máquinas herramienta y motores grandes, por lo que algunos usuarios optarán por hacerlo ellos mismos.Sin embargo, la instalación de la cinta transportadora no está exenta de requisitos de precisión; una vez que hay un problema, traerá problemas innecesarios al trabajo posterior de puesta en servicio y aceptación, y también es fácil causar accidentes como la desviación de la cinta en la producción.La instalación de la cinta transportadora se puede dividir aproximadamente en los siguientes pasos.

 

01

 

Preparación antes de la instalación.

 

Primero, familiarícese con el dibujo.Al observar los dibujos, comprenderá la estructura del equipo, la forma de instalación, los componentes y la cantidad de componentes, los parámetros de rendimiento y otra información importante.Luego familiarícese con las importantes dimensiones de instalación y los requisitos técnicos de los dibujos.Si no existen requisitos especiales de instalación, los requisitos técnicos generales de la cinta transportadora son:

(1) La línea central del marco y la línea central longitudinal deben coincidir con una desviación de no más de 2 mm.

 

(2) La desviación de rectitud de la línea central del marco no debe ser superior a 5 mm dentro de cualquier longitud de 25 m.

 

(3) La desviación vertical de las patas del bastidor con respecto al suelo no debe ser superior a 2/1000.

 

(4) La desviación permitida del espaciado del marco intermedio es de más o menos 1,5 mm, y la diferencia de altura no debe ser mayor que 2/1000 del paso.

 

(5) La línea central horizontal del tambor y la línea central longitudinal deben coincidir y la desviación no debe ser superior a 2 mm.

 

(6) La desviación vertical entre el eje del rodillo y la línea central longitudinal del transportador no debe ser mayor que 2/1000, y la desviación horizontal no debe exceder 1/1000.

 

 

 

 

02

 

Pasos de instalación del equipo.

 

El hecho de que una cinta transportadora pueda cumplir con los requisitos de diseño e instalación y funcionar normalmente y sin problemas depende principalmente de la precisión de la instalación del dispositivo impulsor, el tambor y la rueda trasera.Si el centro del soporte de la cinta transportadora coincide con la línea central del dispositivo de accionamiento y la rueda trasera, el posicionamiento durante la instalación es particularmente importante.

(1) Liberación

 

Podemos usar el teodolito para marcar entre la nariz (impulsión) y la cola (rueda de cola). Luego, se usa el cubo de tinta para hacer que la línea central entre la nariz y la cola se convierta en una línea recta.Este método puede garantizar una mayor precisión de instalación.

 

(2) Instalación de dispositivos de conducción.

 

El dispositivo de accionamiento se compone principalmente de un motor, un reductor, un tambor de accionamiento, un soporte y otras piezas.

 

En primer lugar, colocamos el conjunto del tambor impulsor y el soporte, colocados sobre la placa empotrada, la placa empotrada y el soporte colocado entre la placa de acero, nivelando con el nivel, para asegurar que el nivel de los cuatro puntos del soporte sea menor que o igual a 0,5 mm.

 

Luego, encuentre el centro del rodillo impulsor, coloque la línea en la línea media y ajuste la línea media longitudinal y transversal del rodillo impulsor para que coincida con la línea central básica.

 

Al ajustar la elevación del tambor impulsor, también es necesario reservar un cierto margen para el ajuste de la elevación del motor y del reductor.Dado que la conexión del motor y el reductor se ha ajustado en el soporte durante la fabricación del equipo, nuestra tarea es encontrar el nivel correcto y garantizar el grado de coaxial entre el reductor y el tambor impulsor.

 

Al realizar el ajuste, se toma como base el tambor impulsor, debido a que la conexión entre el reductor y el rodillo impulsor es una conexión elástica de varilla de nailon, la precisión del grado coaxial se puede relajar adecuadamente y la dirección radial es menor o igual a 0,2 mm, la cara del extremo no es más de 2/1000.

 

(3) Instalación de la colapolea

 

La polea de cola se compone de dos partes, el soporte y el tambor, y el paso de ajuste es el mismo que el del tambor impulsor.

 

(4) Instalación de patas de soporte, un marco intermedio, soporte de rueda guía y rueda guía

 

La mayoría de las patas de soporte de la máquina de cinta tienen forma de H, y su largo y ancho varían según la longitud y el ancho de las cintas, la cantidad de transporte de la cinta, etc.

 

A continuación, tomamos como ejemplo el ancho de una pata de 1500 mm, el método de operación específico es el siguiente:

 

Primero, mida la línea central de la dirección del ancho y haga una marca.

 

2 Coloque el estabilizador en la tabla incrustada en la base y use la línea para dejar caer la línea vertical de modo que la línea central de la dirección del ancho de la pata coincida con el centro de la base.

 

Haga una marca en cualquier punto de la línea central de la base (generalmente dentro de 1000 mm). Según el principio del triángulo isósceles, cuando las dos dimensiones son iguales, los catetos están alineados.

 

4 patas soldadas, se puede instalar el marco central, está hecho de acero de 10 o 12 canales, en la dirección del ancho del canal se perfora una fila de orificios con un diámetro de 12 o 16 mm, se utiliza para conectar el soporte del rodillo.La forma de conexión del marco intermedio y la pata de soporte se suelda y se utiliza el medidor de nivel para medir la instalación.Para garantizar la nivelación y el paralelismo del marco medio, los dos canales en la dirección del paralelismo, la fila superior de agujeros para utilizar el método de medición de línea diagonal para la simetría para encontrar el correcto, para garantizar que el soporte del rodillo, hasta el corazón del soporte para una instalación sin problemas.

 

El soporte del rodillo se instala en el marco intermedio, se conecta mediante pernos y el rodillo se monta en el soporte.Cabe señalar que hay cuatro grupos de ruedas guía de goma en la parte inferior de la boca de cierre, que desempeñan una función de amortiguación y absorción de impactos.

 

Instale la rueda guía paralela inferior y la rueda guía central inferior.

 

 

 

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Requisitos de instalación para accesorios.

 

La instalación de accesorios debe realizarse después de colocar la correa en el soporte.Los accesorios incluyen canal guía de material, limpiador de secciones vacías, limpiador de cabezales, interruptor antidesviación, canal y dispositivo tensor de correa.

(1) Canaleta y canal guía

 

El conducto está dispuesto en el puerto de cierre y la parte inferior está conectada con el canal guía de material, que está dispuesto encima del cinturón trasero.El mineral desde la boca de cierre hacia el conducto, y luego desde el conducto hacia el canal guía de material, la ranura guía del material hacia el mineral se distribuye uniformemente en el centro de la correa, para evitar que el mineral salpique.

 

(2) barredora

 

La barredora de sección vacía está instalada en la correa debajo de la cola de la máquina para limpiar el material mineral debajo de la correa.

 

La barredora de cabezal está instalada en la parte inferior del tambor de cabezal para limpiar el material mineral de la correa superior.

 

(3) Dispositivo de tensión

 

El dispositivo de tensión se divide en tensión en espiral, tensión vertical, tensión de automóvil horizontal, etc.El tornillo tensor y el soporte de cola en su conjunto, compuestos por tuercas y tornillos de avance, se utilizan generalmente para correas cortas.La tensión vertical y la tensión del automóvil se utilizan para correas más largas.

 

(4) Dispositivos de instalación

 

Los dispositivos de seguridad incluyen un protector para la cabeza, un protector trasero, un interruptor de cuerda de tracción, etc. El dispositivo de seguridad está instalado en la parte giratoria de la máquina con correa para protegerla.

 

Después de la operación de los métodos y pasos anteriores, y para garantizar un cierto rango de precisión, mediante la carga vacía y la prueba de carga, y ajustando la desviación de la correa, puede funcionar sin problemas y de forma segura.